Lazer Kaynak Makinalarının Günlük Bakımı Nasıl Yapılır?

Lazer kaynakendüstriyel üretimin önemli araçlarından biri haline gelmiştir. Yaygın kullanımından dolayı birçok kişi günlük bakıma dikkat etmemekte, bu da makine ömrünün kısalmasına neden olmaktadır. Gelin bugün lazer kaynağının bakım ve bakım yöntemlerine bir göz atalım!

Lazer kaynak makinelerinin günlük bakımı için önlemler:
1. Kaynak lazerinin normal çalışma durumunda olduğundan emin olmak için, iki hafta üst üste sürekli çalıştıktan veya bir süre kullanmayı bıraktıktan sonra, öncelikle YAG çubukları, orta membranlar gibi hafif yollardaki bileşenlere müdahale edin. ve inceleme için lens koruma camı. Optik bileşenlerde toz kirliliği, küflenme vb. anormallikler yoktur. Yukarıdaki olay meydana gelirse, her bir optik bileşenin güçlü lazer ışınımı altında hasar görmemesini sağlamak için zamanında işlenmelidir;
2. Kaynak torçu koruma zincirinin paslanmaz çelik elektrodunu kontrol edin:Soğutma sistemi, lazer ekipmanının özelliklerine göre özel olarak tasarlanmış olup, ultra sıcaklık sesli alarmı, ultra sıcaklık zinciri, akış anahtarı zinciri, sıvı seviyesi koruma zinciri ve diğer koruma önlemleri tasarlanmıştır. Yukarıdaki koruma devresinin fonksiyonlarının normal ve etkili olduğundan emin olmak için kullanım sırasında sık sık kontrol edilmesi gerekir. Su değiştirilirken inceleme çalışması yapılabilir.
3. Hafif yol bileşenini kontrol edin.Lazerin normal çalışma durumunda olduğundan emin olmak için, sürekli çalıştıktan veya bir süre kullanmayı bıraktıktan sonra öncelikle hafif yollardaki YAG çubukları, orta membranlar ve lens koruma camı gibi bileşenlerle ilgilenilmelidir. denetleme. Kirlilik varsa, her bir optik bileşenin güçlü lazer ışınımı altında hasar görmemesini sağlamak için zamanında müdahale edilmelidir.
4. Lazer rezonans boşluğunu kontrol edin ve ayarlayın.Cihaz operatörü, lazer çıkışı ışık noktalarını kontrol etmek için sıklıkla siyah benzeri kağıt kullanabilir. Işık noktalarının düzensiz olduğu veya enerjinin azaldığı tespit edildiğinde, lazer çıkışının ışın kalitesini sağlamak için lazerin rezonans boşluğu ayarlanmalıdır. Hata ayıklama operatörleri, lazer güvenliği koruması konusunda sağduyuya sahip olmalı ve iş yerinde özel lazer koruyucu gözlükler takmalıyız. Lazerin ayarının uzman eğitim ile yapılması gerekmektedir, aksi takdirde lazer bozuklukları veya sapmaları nedeniyle ışık yolundaki diğer bileşenlerden zarar görecektir.
Lazer rezonans boşluğunun ayar adımları aşağıdaki gibidir:
Karşılaştırmalı ışık kaynağını kontrol edin
Kırmızı yarı iletken lazer, tüm ışık yolunun referans noktasıdır ve öncelikle doğruluğunu sağlamalıdır. Kırmızı ışığın, ışık kılavuzu rayının üst yüzeyine basit bir yüksek dereceyle paralel olup olmadığını ve ışığın iki kılavuz rayı arasındaki orta çizgide olup olmadığını kontrol edin. Ayarlamadan sonra tüm bağlantı vidalarının tamamen sıkılıp sıkılmadığını kontrol etmeye dikkat edin.
B çıkış aynasının (çıkış ortamı diyaframı) konumunu ayarlayın
Çıkış aynasını ayarlamadan önce, YAG çubuğunun ışık yolundaki kırılma sapması nedeniyle ayarlamanın doğruluğunu önlemek için YAG çubuğuyla donatılmış konsantrasyon boşluğu çıkarılmalıdır.
Çıkış ortamı membranının doğru konumu, kırmızı ışığın merkezde olmasını sağlayacak ve kırmızı ışığı tamamen kırmızı ışığın dışına yansıtabilecek şekilde olmalıdır, aksi takdirde membran rafının düğmesi aracılığıyla dikkatlice ayarlanmalıdır. Ayarlama tamamlandıktan sonra, membran levha ayar düğmeleri üzerindeki kilit halkasının konumunun stabilitesini sağlamak için tamamen kilitlendiğini unutmayın ve ardından yansıyan ışığın konumunun orijinal konumda korunup korunmadığını kontrol edin.
C YAG çubuğunun kurulum yerini kontrol edin
YAG çubuğunun iki ucuna şeffaf kauçuk kağıt kullanın, kırmızı ışık noktalarının iki çubuğun orta konumunda olup olmadığını gözlemleyin. Ardından, kırmızı ışığın çıkış deliğiyle örtüşmesi gereken YAG çubuğunun refleks ışığı konumunu gözlemleyin. En azından çıkışa yapılan ayar sapması 1 mm'den azdır.
D tam ayna önleme (tam medya önleme diyaframı) konumunun konumunun ayarlanması
Adım 1: Kırmızı ışığın orta diyaframın orta konumunda olup olmadığını kontrol edin, aksi halde orta membran rafın montaj konumu orta membranın ortasına ayarlanmalıdır.
Adım 2: Kırmızı ışık yansımasının boşalma deliğine dönmesi için kalın tonlu medya filmi raf düğmesi.
Adım 3: Lazeri açın, yaklaşık 200A, darbe genişliği yaklaşık 2 ms'ye ayarlandı, tekrarlanan frekans 0Hz'e ayarlandı ve darbe ışığının yanıp sönmesini sağlamak için pedal anahtarı kademelendirildi. Lazer çıkışını gözlemleyin, membran rafının iki düğmesini tekrar tekrar ayarlayın, böylece çıkış noktaları en yuvarlak ve tekdüze olacak ve ardından akımı yavaş yavaş yaklaşık 120A'ya düşürün. En güçlü ve güçlü kısım optik noktaların merkezinde yoğunlaşmıştır.
Adım 4: Lazerin kırmızı ışıkla birleşip birleşmediğini kontrol edin, lazer çıkış aynasının ön ucunu sabitleyin ve çıkış aynasının konumundan uzak durmaya çalışın. Eşleşmiyorsanız, çıkış aynasına ve tam aynaya ince ayar yapabilirsiniz, böylece ışık noktaları ve kırmızı ışık yeniden birleştirilebilir ve ardından benzer kağıdı çıkış aynasındaki lazerden 800 ~ 1000 mm'ye kadar sabitleyebilirsiniz. ışık noktalarının kırmızı ışıkla tekrar birleşip birleşmediğini kontrol edin. Daha iyi olabilecekse lazer en iyi duruma ayarlanır.
Adım 5: Her ayar düğmesini kilitleyin ve kağıt üzerindeki ışık noktalarının iyi olup olmadığını ve kırmızı ışıkla uyumlu olup olmadığını kontrol edin. Aksi takdirde ayarlanmanız gerekir.
E Luptia'nın yerini kontrol edin
Yapay rotasyonlu yansıtıcı mercek braketi, hamleyi ışık bloğuna doğru itin, kırmızı ışığın merceğin ortasında olup olmadığını ve refleks ışığının ışın terminalinin ortasındaki emme konisi üzerinde bulunup bulunmadığını gözlemleyin. Konum yanlışsa biraz ayarlanabilir. Son olarak montaj yansıtıcı merceklerinin temizlenip temizlenmediğini kontrol etmeye özellikle dikkat edin; kirletici mercekler kullanım sırasında kısa sürede patlayacaktır.
Bu noktada lazer kısmının ayarı tamamlanmıştır.
5. Soğutma suyunun saflığı:kaynak lazerinin çıkış verimliliğini ve lazer konsantrasyon boşluğu bileşeninin ömrünü sağlamanın anahtarıdır. Kullanım sırasında haftada bir kez dahili sirkülasyon suyunun iletkenliğini kontrol edin. İyonik suyun uzaklaştırılması için ayda bir değiştirilmesi gerekir. Soğutma sistemindeki iyon değiştirme kolonunun renk değişimlerine dikkat edin. Anahtarlama kolonundaki reçinenin renginin koyu kahverengiye hatta siyaha dönüştüğünü fark ettiğinizde, reçinenin hemen değiştirilmesi gerekir;
Soğutma sistemi bakımının ana içeriği
Bakımın ana içeriği, soğutma suyunun su kalitesinin kontrol edilmesini, su depolarının, boru hatlarının temizlenmesini ve koruma devresi işleminin kontrol edilmesini içerir.
Sık kullanım durumunda, soğutma ortamının kalitesinden her zaman emin olmak için su kalitesi haftada bir kez kontrol edilmelidir. Kontrol yöntemi, multimetreyi 2MW direnç dosyasına yerleştirmek ve iki tablet darbesinin metale maruz kalan kısmı, 1 cm'lik bir mesafeyle paralel olarak soğutma suyuna batırmaktır. Bu esnada direnç sayısının en az 250kW olması gerekmektedir. Okunan değer bu değerden düşükse soğutma suyu derhal değiştirilmelidir.

Koruma zinciri devresini kontrol edin
Bu soğutma sistemi, ultra sıcaklık sesli alarmı, ultra sıcaklık zinciri, akış şalteri zinciri, ultra sıcaklık sesli alarmı gibi sıvı seviyesi koruma zinciri, aşırı sıcaklık zinciri, trafik şalteri zinciri, sıvı seviyesi koruması gibi koruma önlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. zincir. Yukarıdaki koruma devresinin fonksiyonlarının normal ve etkili olduğundan emin olmak için kullanım sırasında sık sık kontrol edilmesi gerekir. (Muayene çalışması su değişimi sırasında yapılabilir.)
6. Ekipman temizlenir.Çalışmadan önce ve sonra öncelikle ortamı kurutup zemini temizleyin. YAG lazer kaynak makinesinin şasinin dış yüzeyi, gözlem sistemi, çalışma masası vb. dahil olmak üzere ekipmanlarını temizleyin. Hiçbir kalıntı yok ve temiz. Koruyucu lensin temiz tutulması gerekir.

Lazer kaynak makinesinin bakım yöntemi
1. Hasarı ve önemli bileşenleri kolayca kontrol edin
Lazer kaynak makinesi yaklaşık iki hafta çalışmaya devam eder ve optik bileşenler üzerinde toz kirliliği olmadan kirliliği belirlemek için orta film, lens koruma camı, YAG çubuğu ve diğer parçaların kontrol edilmesi gibi önemli bileşenleri kolayca kontrol etmelidir. Anormal bir durum tespit edilirse, optik bileşenlerin hasar görmesini önlemek ve normal üretimi geciktirmek için zamanında müdahale edilmelidir.
2. Lazer ışınının kalitesini kontrol edin
Lazer kaynak makinesinin lazer ışınlarının kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Enerji azalırsa veya ışık noktaları tekdüze değilse, lazer ışınının kalitesini sağlamak için ışık noktalarına ince ayar yapılması ve ışığın rezonans boşluğuna ihtiyaç duyulur.
3. Soğutma suyu boru hattı
Soğutma bileşenleri, lazer verimliliğini ve bileşenin ömrünü sağlamanın anahtarıdır. Lazer kaynak makinesinin soğutma suyu boru hattını düzenli olarak kontrol edin. Yoğuşma meydana gelirse, fiber lazer kaynak makinesinin zarar görmesini önlemek için zamanında müdahale edilmelidir. İç dolaşımdaki kokusu giderilmiş iyonu her ay değiştirin. su.
4. Lazer rezonans boşluğunu kontrol edin ve ayarlayın
Ekipman operatörleri, lazer çıkışı ışık noktalarını kontrol etmek için sıklıkla siyah benzeri kağıt kullanabilirler. Işık noktalarının düzensiz olduğu veya enerjinin azaldığı tespit edildiğinde, lazer çıkış ışınının kalitesini sağlamak için lazerin rezonans boşluğu zamanında ayarlanmalıdır.

Lazer kaynak makinesi bakımının bakımı için önlemler
1. Cihazda meydana gelen herhangi bir arıza anında elektriği kesmelidir. Ekipman çalışmadığında, toz kirliliğini -kirliliği -optik lensleri önlemek için saha lensini kapatın, kaynak makinesini ve bilgisayarın güç kaynağını kesin.
2. Ekipman çalışırken devre yüksek voltajlıdır. Elektrik çarpması kazalarını önlemek için, elektrik verildiğinde personel dışında bakım yapılmamalıdır.
3. Uzun süreli kullanım için, havadaki toz, odaklama aynasının yüzeyindeki odaklama aynasının yüzeyine adsorbe edilecek, bu da optik lenslerin ısıyı emmesine ve sıcaklığın patlamasına neden olacak, lazerin gücünü azaltacaktır. ve kaynak etkisini etkiler. Kaynak etkisi iyi olmadığında odaklama aynasının yüzeyinin kirli olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
4. Lazer kaynak makinesi hata ayıklaması özel eğitim ile yapılmalıdır, aksi takdirde lazer bozuklukları veya önyargı nedeniyle ışık yolundaki diğer bileşenlerden zarar görecektir. Operatör, lazer güvenliği koruması konusunda sağduyuya sahip olmalı ve iş yerinde özel lazer koruyucu gözlük takmalıyız.

Lazer kaynak makineleri tek kullanımlık cihazlar değildir. Lazer kaynak makinelerinin bakımını sağlamak için her gün lazer kaynak makinelerinin günlük kullanımı.

İletişim bilgileri:

Herhangi bir fikriniz varsa bizimle konuşmaktan çekinmeyin. Müşterilerimiz nerede olursa olsun ve gereksinimlerimiz ne olursa olsun, müşterilerimize yüksek kalite, düşük fiyat ve en iyi hizmeti sunma hedefimizin takipçisi olacağız.