Ne Tür Lazer Yüzey İşlemleri Vardır?

Lazerin ortaya çıkmasından sonra, malzeme ve iş parçasının tasarımı ve modifikasyonulazerli yüzey, çok zarif. Metal malzemelerin geleneksel yüzey işlemi uzun süredir araştırılıyor, ancak işlem beceriksiz ve kirli ve performans kontrolü çok kaba. Ve yerel acil ısıtma veya soğutma elde etmek için hızlı bir şekilde bir lazer ışınının, yerel bir ısıtma iş parçasının kullanılması, atmosferde, vakumda ve diğer ortamlarda işlenebilir. Farklı malzemelerin yüzey işleme teknolojisi, lazer parametreleri değiştirilerek çözülebilir. İş parçası deformasyonu çok küçüktür ve temassız bir işleme yöntemidir. Yüzey işleminin amacına göre yüzey modifikasyon işlemine (lazer camlama, lazerle yeniden eritme, lazer alaşımlama, lazer kaplama dahil), lazer modifikasyon işlemine ve lazer çıkarma işlemine (lazer temizleme gibi) ayrılmıştır.

I. Lazer markalama ve lazer yüzey kaplama

1. Lazer markalama teknolojisilazer işlemedeki en büyük uygulama alanlarından biridir. Artık piyasada çok çeşitli malzemeler için lazer markalama cihazları bulunmaktadır. Lazer markalama lazerleri genellikle yakın kızılötesidir ve malzemenin yüzeyinde görünür işaretler oluşturmak için hızlı darbeler kullanır. İşaretlemenin hem derinliği hem de deseni bir bilgisayar tarafından kontrol edilebilir. Örneğin, farklı metallerin yüzeyine markalama, cam üzerine markalama, fiber optik üzerine markalama ve darbe genişliğini, darbe hızını ve sıcaklık seviyesini işaretleyen farklı malzemeler ilgili standartlara sahiptir.

2. Lazer yüzey yünleri tedavisi.Lazer sürekli dalganın yünlü malzeme yüzeyini kontrol etmesi kolay değildir, yünlü yüzey yoğun işaretleme gibi görünür, farklı gereksinimlere göre kontrolü kolaydır ve milisaniye darbesi, pikosaniye darbesi veya femtosaniye darbesi () olarak kullanılabilir. daha iyi inşaat etkisi.

Malzeme yüzey yünü işlemede, soğuk haddelenmiş çelik levha yüzeyinin pürüzlü veya desen gereksinimlerinin nasıl çözüleceğinden bahsetmeye değer, bu nedenle insanlar soğuk haddeleme rulosunun yüzeyi için de bu gereksinimlere sahiptir, ancak aynı zamanda rulonun uzun hizmet ömrüne de ihtiyaç duyar. . En iyi işleme yöntemi, ruloya lazer darbeli yün işlemi uygulamaktır.

İşleme süreci kabaca şu şekildedir: saniyede binlerce ila on binlerce kez darbeli lazer ışını, rulo yüzeyinin odak noktasında aynı anda küçük bir çözündürme havuzu oluşturmak üzere rulo yüzeyine odaklanır. Mikro çözündürme havuz başı üfleme, böylece çözündürme havuzundaki eriyik mümkün olduğunca çözündürme havuzunun kenarına toplanarak dairesel bir yay dışbükey oluşturacak şekilde, bu küçük dışbükey ve mikro çukurun yüzeyi güçlendirilir ve sertleştirilir.

Bu lazer yün işleme yöntemi, haddeleme sacının işlemi için birçok inşaat kolaylığı sağlar.

Soğuk haddelenmiş sac ve şerit malzemelerin yüzey kaplaması yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit bir örnek olarak, bir araba panelini boyamak için, boyanın yapışmasını artırmak için levha yüzeyinin "çukurlar" ile eşit olarak dağıtılması gerekir, böylece araba paneli özel olarak yuvarlanır. Soğuk haddelenmiş şeritler, otomotiv, inşaat, beyaz eşya ve elektronik, hafif sanayi ve milli savunma gibi sektörlerde büyük miktarlarda kullanılmaktadır.

Ⅱ.Lazer yüzey modifikasyon işlemi

1. Lazer yüzey faz değişimi sertleştirme işlemi

Metal malzeme yüzey sertleştirme, malzemenin yüzeyinde "söndürme" elde etmektir, genel anlamda bunu yapmak zordur, ancak lazerle malzeme yüzey sertleştirme ile çok kolaydır. Gerektiğinde, malzemenin yüzeyinde faz değişiklikleri oluşturmak için sertleştirme gerekebilir.

Bir malzemenin yüzeyini hızlı bir şekilde eritmek için bir lazer kullanılır ve lazer ışını ayrıldığında hızla katılaşır. Bu, malzemenin yüzeyindeki daha sığ doku tabakasında bir faz geçişinin meydana geldiği bir tür kendi kendini söndürmedir. Malzemenin yüzeyi, yüzeyi sertleştiren küçük kristaller içerir.

2. Lazer yüzey alaşımlama işlemi

Bir malzemenin yerel bir alanının yüzeyini belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak veya ince bir erime tabakası oluşturmak için lazer kullanan, mekanik, fiziksel geliştirmek için yüzeyin kimyasal bileşimini difüzyonla veya alaşım elementleri veya kimyasal reaksiyonlar ekleyerek değiştiren bir teknik. ve malzeme yüzeyinin kimyasal özellikleri. Yerel işleme, düşük matris deformasyonu, matris özelliklerine zarar vermeme, yüksek verimlilik ve hızlı ısıtma avantajlarına sahiptir. Kalıp dikiş hattı, supap iticisi ve eksantrik milinin yerel yüzeyi gibi iş parçasının önemli parçaları için özellikle uygundur.

Lazer yüzey alaşımlama, iş parçası ömrünün "darboğaz" kısmını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda süreci azaltır ve alaşım elementlerinden tasarruf sağlar.

3. Lazer yüzey kaplama işlemi

Lazer kaplama, lazer matrisi ısıtırken diğer bazı alaşım malzemelerinin matrise kaynaştırılması bakımından lazer alaşımlamaya benzer.

Matris ile erimiş kaplama malzemesi arasındaki metalürjik bağa ek olarak, kaplama malzemesi matris malzemesi tarafından nadiren seyreltilir ve temel olarak orijinal bileşimini değiştirmez.

Lazer alaşımlama ile karşılaştırıldığında, lazer kaplama, yüzey tabakasının bileşimini ve kalınlığını daha iyi kontrol edebilir ve aşınma direnci ve korozyon direnci amacına ulaşmak için alt tabakadan tamamen farklı yüzey alaşım tabakasını elde edebilir.

4. Lazer temizleme

Yüksek enerjili lazer ışını ışınlama iş parçası yüzeyinin kullanılması, böylece yüzeyin kir, pas veya kaplama anında buharlaşması veya soyulması, yüzey kirleticilerinin veya kaplamaların yüksek hızda ve etkili bir şekilde çıkarılması. Lazer temizleme kuru temizlemeye aittir, organik çözücülere ihtiyaç duymaz, atık sıvı emisyonu yoktur ve daha az kalıntıya ihtiyaç duymaz, çevre kirliliğine neden olmaz ve mikron altı parçacıkların yüzeyinde temiz adsorpsiyonu gidermek için zor olan diğer yöntemleri etkili bir şekilde kaldırabilir. Teknoloji, yüksek esnekliğe, iyi kontrol edilebilirliğe, seçimi kolay konumlandırma hassas temizlemeye, ulaşılması zor veya tehlikeli yerlere uzaktan kumandayla kolay temizlemeye sahiptir.

Genel olarak 4 lazer temizleme yöntemi vardır:

(1) Lazer kuru temizleme yöntemi, yani darbeli lazer doğrudan radyasyon dekontaminasyonu kullanımı;

(2) Lazer artı sıvı film yöntemi, yani önce alt tabakanın yüzeyinde bir sıvı film tabakası biriktirin ve ardından sıvı filmin patlama dekontaminasyonunu yapmak için bir lazer kullanın;

(3) Lazer artı inert gaz yöntemi, yani lazer radyasyonu ile aynı zamanda, iş parçası yüzeyine inert gaz üfleme ile, kir yüzeyden sıyrıldığında, gaz yüzeyden uzaktır, temizliği önlemek için yüzey kirliliği ve oksidasyon;

(4) Kiri gevşetmek için lazeri kullanın ve ardından dekontamine etmek için aşındırıcı olmayan kimyasal yöntemler kullanın.

İletişim bilgileri:

Herhangi bir fikriniz varsa, bizimle konuşmaktan çekinmeyin. Müşterilerimiz nerede olursa olsun ve gereksinimlerimiz ne olursa olsun, müşterilerimize yüksek kalite, düşük fiyatlar ve en iyi hizmeti sunma hedefimizi takip edeceğiz.