DOE Modülünün Lazer Malzeme İşleme Uygulamaları Nelerdir?

DOE Modülüişleme uygun lazer ışını şekillendirme sağlamada önemli bir rol oynar. Bu, birçok optimize edilmiş lazer malzeme işleme uygulaması için lazer ışını şekillendirme ve homojenleştirme tekniklerini gerekli kılar. Genellikle lazer sistemi lazer kullanımından başlar ve DOE eklenerek performans iyileştirilir. Gerçekleştirilmesi gereken anahtar parametreler şunlardır: İşleme hızı ve çıktı iki katına çıktı; Proses doğruluğu: duvar dikliği, ısıdan etkilenen bölge, arıtma etkinliği.

Son zamanlarda, endüstriyel kullanım için yeni lazer sistemlerinin geliştirilmesine yönelik talepler artmıştır. Ve birçok yeni proses üretildi ve lazer katkı sistemi birçok geleneksel endüstriyel prosesin yerini aldı. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, malzeme işleme, genel lazer pazarında büyük bir paya sahiptir:

DOE Modülü Uygulamaları--Kıyma ve Yapılandırma
Lazerle ablasyon, bir lazer ışını parlatarak katı (veya bazen sıvı) yüzeylerden malzeme çıkarma işlemidir. Lazer ablasyonu, küçük bir alana yüksek enerjili kısa atımlar uygulanarak gerçekleştirilir. Lazer ablasyon, nanomalzemelerin üretimi, metal ve dielektrik ince filmlerin biriktirilmesi, süper iletken malzemelerin imalatı, metal parçaların rutin olarak kaynaklanması ve birleştirilmesi ve MEMS'in mikro işlemesi dahil olmak üzere birçok teknolojik uygulamada düşünülmüş ve fiilen kullanılmaktadır. yapılar. Silindir şapka kirişlerimiz ve girdap lenslerimiz, ablasyon sırasında hassas malzeme çıkarılması için iyi şekillendirilmiş, keskin kenarlı noktalar üretir. Çoklu nokta özelliği, verimi artıran paralel işlemeyi etkinleştirir.

DOE Modülü Uygulamaları--Kaynak
Lazer kaynak teknolojisi, birden fazla metal veya plastik parçasını bir lazerle birleştirmek için kullanılır. Kiriş, dar, derin kaynaklara ve yüksek kaynak oranlarına izin veren konsantre bir ısı kaynağı sağlar. Bu işlem genellikle otomotiv endüstrisi gibi otomasyon gibi yüksek hacimli uygulamalarda kullanılır. Kesme teknolojisi ile birleştiğinde, lazerler birçok kaynak türü için idealdir (punta kaynağı, tel kaynağı, lehimleme).

Homojenizatör elemanlarımız, girdideki homojensizliklerden bağımsız olarak tekdüze, düz bir yoğunluk profiline sahiptir ve belirli bir kaynak profiline uygun bir şekil dağılımına göre tasarlanabilir. İz çok noktalı profilini kullanarak, kaynak alanını önceden ısıtmak ve ardından sonradan işlemek mümkündür.

DOE Modülü Uygulamaları--Lehimleme
Lazer lehimleme uygulamalarında, iki metal plaka lazerle eritilmiş bir lehim teli ile birleştirilir. Sert lehim teli erimeden önce metal yüzey temizlenip ön ısıtma yapıldığında bağlantı kalitesinin arttığı kanıtlanmıştır. Tipik uygulamalar otomotiv endüstrisindedir. Bu amaçla, temizleme/ön ısıtma için iki küçük öncü kiriş ve daha iyi Erime ve daha temiz kenarlar için enerjiyi sert lehim teli üzerinde eşit olarak dağıtan bir büyük homojenleştirici kiriş üreten özel bir homojenleştirici eleman sunuyoruz.

Lazer Ablasyon İşlemi	Özelleştirilmiş Homojenizatör Enerji Dağıtımı

DOE Modülü Uygulamaları--Perforasyon
Delikler, ince malzemelerdeki veya ağlardaki küçük deliklerdir. Lazer perforasyon, gıda endüstrisinde sigara izmariti kağıdı veya ambalaj folyosu gibi (bozulabilir gıdaların tazeliğini ve kalitesini uzatmak) gibi ince tabaka malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür uygulamalar, önceden tasarlanmış eşit mesafelere sahip hassas mikroskobik delikler gerektirir. Işın ayırıcılar DOE'ler bariz çözümü sağlar.

Gıda Ambalajının Lazerle Delilmesi	9×9 Çok Noktalı Işın DOE Lazer Modülü

DOE Modül Uygulamaları--Lazer Kesim (Metal ve Cam)
Lazer kesim, yüksek güçlü bir lazerin çıkışını genellikle bir optik sistem ve hareketli sahne aracılığıyla yönlendirerek, iş parçası üzerindeki odak noktasını tarayarak ve keserek çalışır. Genellikle endüstriyel imalat uygulamalarında kullanılır. Amacı, odaklama optik sisteminin odak uzunluğunu artırmadan sistemin odak derinliğini genişletmek veya kesme kalitesini iyileştirmek, kesme alanında parçalanmayı ve malzeme yeniden erimesini azaltmaktır.

Metallerin lazerle kesilmesi, malzemeyi odaklanmış bir lazer ışınının odak noktasındaki erime noktasının üzerinde lokal olarak ısıtır. Ortaya çıkan erimiş malzeme, açık bir kesim oluşturarak hava akımı tarafından dışarı atılır.

Cam lazer kesimi veya lazer kesim, genellikle kızılötesi aralığında yüksek güçlü lazerlerle gerçekleştirilir. Cam çoğu dalga boyunda ışığı daha az emdiğinden, daha güçlü lazerle kesilmiş cam gerekir. Odaklanmış bir DOE kullanarak, enerji cam levhanın büyük bir kısmına yayılır. Bu, kesim sırasında odak derinliğini ve noktanın z-kaymasını ayarlamak zorunda kalmadan tek geçişli bir kesim sağlar. Bu, camın daha sonra lazer işleme hattı boyunca mekanik olarak ayrıldığı ablatif kesimin aksine, bir lazerin camı kırılgan hale getirmek için değiştirdiği gizli kesim için özellikle kullanışlıdır.

DOE Modülü Uygulamaları--Sondaj
Lazer delme, darbeli lazer enerjisini bir malzeme üzerine tekrar tekrar odaklayarak ve erimiş malzemeyi buharlaştırarak açık delikler oluşturma işlemidir. Darbe enerjisi ne kadar büyük olursa, o kadar fazla malzeme erir ve buharlaşır. Yıllar geçtikçe, sinyal darbesi, vurmalı, trepanasyon ve sarmal delme dahil olmak üzere çeşitli lazer delme teknikleri geliştirilmiştir. Lazer delme, silikon gofretlerin ve kauçuğun delinmesi dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır.

Daha fazla üretkenlik ve üretkenlik için, Multi-Spot ışın ayırıcılarımızın doğru sonuçlar verdiği kanıtlanmıştır. Düz şapka kiriş şekillendiriciler, delik kenarı kalitesini ve çap doğruluğunu iyileştirirken, vorteks faz plakaları dairesel şekillerin delinmesini sağlar.

DOE Modülü Uygulamaları--Lazer Soyma
Lazer kaldırma (LLO), bir malzemenin diğerinden seçici olarak çıkarılması için bir tekniktir. Lazer ışını şeffaf malzemeden yansıtılır ve safir üzerindeki GaN gibi arka taraftaki bitişik malzeme tarafından emilir. Lazer kaldırma ayırma işlemi, geniş alanlı cihazları gerekli incelik ve tekrarlanabilirlik ile işleyebilir. Bu nedenle, LED endüstrisinde, bölünmüş ışık yayan filmler, televizyonlar ve mobil cihazlar için ekranlarda çok yaygındır.

M2 dönüştürme modülü, çok modlu dairesel giriş ışınlarını, özellikle UV ve yeşil dalga boylarında (343, 355 ve 532 nm) dar lazer hatlarına dönüştürmek için tam ince çizgi şekillendirme çözümümüzün bir parçasıdır. Çözümlerimiz, tescilli bir kırınımlı ışın şekillendirme konseptine dayanmaktadır ve 193nm derin ultraviyoleden 1600nm kızılötesi lazerlere kadar herhangi bir dalga boyu için özelleştirilebilir. Çözümümüzü kullanarak, daha düşük maliyetli çok modlu lazerler kullanılarak ince hatlarda verimli güç yoğunlukları elde edilebilir.

DOE Modülü Uygulamaları--Yüzey İşleme (sertleştirme ve yeniden eritme)
Lazer yüzey işleminin prensibi, yüksek güç yoğunluğuna sahip tutarlı bir ışın demeti ile tanımlanmış bir gazdaki (vakum, koruyucu gaz veya proses gazı) bir yüzey arasındaki etkileşimdir ve yüzey modifikasyonuna neden olur. Lazer yüzey işleminin bazı tipik kullanımları, lazerle sertleştirme ve lazerle yeniden eritmedir. Lazerle sertleştirme, malzemenin kısa bir süre kritik bir sıcaklığın üzerinde ısıtılıp ardından hızla soğutularak metal kafesin orijinal yapısına dönmesinin engellenerek çok sert bir metal yapı meydana getirmesine dayanan bir termal yüzey sertleştirme işlemidir. Lazerle yeniden eritme, başka bir termal yüzey hazırlama yöntemidir. Bileşenin yüzeyini erime sıcaklığının üzerinde kısaca ısıtın. Eriyik daha sonra kimyasal bileşimde temel değişiklikler olmadan katılaşır ve yeniden kristalleşir.

ilgili ürünler
1. Kırınım Işın Ayırıcı
Kırınımlı ışın ayırıcı (kafes ışın ayırıcı), en temel kırınımlı optik elemanlardan biridir. İşlevi, gelen tek bir ışığı birkaç ışına veya çoklu ışınlara bölmektir ve her ışın, orijinal ışının özelliklerine sahiptir (başlangıçtaki ışın çapını, sapma açısını ve dalga cephesi dağılımını değiştirmeden gücü ve yayılma açısı değişiklikleri dışında). Işın ayırıcının çıktısı, bir boyutlu veya iki boyutlu olarak düzenlenebilir ve ayrıca bir çizgi nokta dizisini gerçekleştirebilir. Düzenleme, ışın ayırıcının yüzeyindeki kırınım modelini tasarlayarak gerçekleştirilen kullanıcı tarafından tamamen özelleştirilebilir. Aynı zamanda, çıkış kirişlerinin sayısı, kirişler arasındaki açı, düz çizgilerin uzunluğu ve sayısı keyfi olarak özelleştirilebilir. Işın sayısı sınırlı değildir, 2 ışın, 3 ışın veya yüzlerce hatta onbinlerce ışın olabilir. Tek boyutlu ışın dizisi (1×N) veya iki boyutlu ışın matrisi (M×N) dahil olmak üzere müşterilerin seçebileceği çok sayıda standart kırınımlı ışın ayırıcılar sağlıyoruz. 1064nm'lik tek bir dalga boyu için yaklaşık 100 standart model vardır. Tek boyutlu lazer ışını ayırıcının özellikleri, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir-iki, bir-dört, bir-altı ve yüz ve iki-boyutlu ışın ayırıcının özelliklerini içerir. 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 vb. dahil, bir milyona kadar paket.

Elemandaki kırınım modeline bağlı olarak, bir kırınımlı ışın ayırıcı, bir 1B ışın dizisi (1xN) veya bir 2B ışın matrisi (MxN) oluşturabilir. Kırınımlı ışın ayırıcılar, lazer ışınları gibi tek renkli ışıkla kullanılır ve belirli dalga boyları ve belirli çıkış ışını bölme açıları için tasarlanabilir. Işın ayırıcılar için tipik uygulamalar şunları içerir: örneğin güneş pillerinde veya panellerde lazerle çizme, lazerle çizme, lazerle delme, tıbbi/kozmetik uygulamalar (örneğin cilt bakımı), 3D algılama ve projeksiyon.

Işın homojenleştirici (difüzör)
Işın homojenleştirici (difüzör) ürünleri, paralelleştirilmiş herhangi bir giriş ışınını, tekdüze yoğunlukta bir çıkış ışınına dönüştürür. Herhangi bir dalga boyu ve herhangi bir şekil ile çalışır. Işın homojenleştiriciler, rastgele dağıtılmış bir yoğunluk profili ile açıkça tanımlanmış bir ışın şekli gerektiren birçok uygulamada kullanışlıdır. Bir ışın homojenleştiricinin çıktısı büyük ölçüde giriş ışınına bağlıdır: çok modlu lazer ışınları, aslında tek modlu lazerlere göre ışın homojenleştiricilerinin kullanımında avantajlıdır çünkü bunların daha düşük koheransları beneklerin görünürlüğünü azaltır, böylece çıkış ışığı daha düzgün olur yoğunluk elde edilebilir.

Işın homojenleştiriciler (difüzörler) için tipik uygulamalar şunları içerir: lazer ışını nokta şekillendirme; kesme, raydan çıkarma, işaretleme, kazıma ve kaynaklama gibi lazerle malzeme işleme; tıbbi/kozmetik lazer tedavileri; excimer lazerler için ışın şekillendirme ve sıcak noktalar azalır.

İletişim bilgileri:

Herhangi bir fikriniz varsa, bizimle konuşmaktan çekinmeyin. Müşterilerimiz nerede olursa olsun ve gereksinimlerimiz ne olursa olsun, müşterilerimize yüksek kalite, düşük fiyatlar ve en iyi hizmeti sunma hedefimizi takip edeceğiz.