El Lazer Kaynak Makinesinin Uygulaması ve Önlemleri

El Tipi Lazer Kaynak Makineleripaslanmaz çelik mutfak gereçlerini zarif ve güzel kılmak için tasarlanmıştır. Mevcut müşterilerin mutfak eşyalarına yönelik estetik ve bireysel ihtiyaçlarını karşılamak istiyorsanız, geleneksel kaynak yöntemleriyle ideal etkiyi elde etmek zordur. Paslanmaz çelik tencere, tava gibi mutfak eşyaları hayatımızda her gün kullanılmaktadır. Peki ama nasıl yapıldığını hiç düşündünüz mü? Mutfak eşyaları da çeşitli malzemelerden yapılmıştır; bazılarında seramik, bazılarında plastik, bazılarında metal, paslanmaz çelik kullanılır. Bugün metal paslanmaz çelikten yapılmış sofra takımlarından bahsediyoruz. Mutfak eşyalarının üretim sürecindeki proseslerden birinin kaynak olduğunu biliyoruz. Mutfak eşyaları lazer kaynak makinesi, elektrik enerjisinden yaklaşık yüzde 80 ila yüzde 90 oranında tasarruf sağlar. Ark kaynağıyla karşılaştırıldığında işleme maliyeti yaklaşık yüzde 30 oranında azaltılabilir. Farklı çelikleri ve farklı metalleri kaynaklayabilir, mekanizasyon ve otomasyonu kolaylıkla gerçekleştirebilir.
Yüksek hız, küçük deformasyon, küçük ısıdan etkilenen bölge, yüksek ve en boy oranı.
Kaynak dikişi güzel, pürüzsüz ve gözeneksizdir ve kaynak sonrası herhangi bir işleme veya basit bir işleme gerek yoktur.
Küçük odak noktası, kirlilik yok, yüksek hassasiyetli konumlandırma.
El tipi lazer kaynak makinesi, küçük açık şekilli parçalar ve hassas kaynak işlemleri gerçekleştirebilir.
Lazer kaynak sırasında mutfak eşyalarının son derece düşük ısı girdisi nedeniyle kaynak sonrası deformasyon çok azdır ve çok güzel bir kaynak yüzeyi etkisi elde edilebilir ve kaynak sonrası takip işlemleri azdır. Elde taşınan paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi, düz işlemdeki büyük cilalama ve bitirme İşçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir veya iptal edebilir.

İlgili sorular ve cevaplar:
S: Lazer kaynak makinesinin günlük bakımı nasıl yapılır?
Cevap:1. Lazerin her zaman normal çalışma durumunda olmasını sağlamak için, iki haftalık sürekli çalışmanın ardından veya bir süreliğine durdurulduğunda, önce YAG çubuğu, dielektrik diyafram ve lens koruma camı ile ilgilenilmelidir. başlatılıyor.
Her bir optik bileşende toz kirliliği ve küf gibi anormal olayların olmadığından emin olmak için optik yoldaki cam gibi bileşenleri kontrol edin. Böyle bir durum varsa, her optik bileşenin güçlü lazer ışınımı altında hasar görmemesini sağlamak için zamanında müdahale edilmelidir. (Ekipman nispeten temiz bir ortamda kullanılıyorsa yukarıdaki inceleme bir aya veya daha uzun bir süreye uzatılabilir)
2. Soğutma suyunun saflığı, lazer çıkış verimliliğini ve lazer kondansatör boşluğu bileşenlerinin ömrünü garantilemenin anahtarıdır. Kullanım sırasında iç sirkülasyon suyunun iletkenliği haftada bir kontrol edilerek iletkenliğinin 30,5MWcm olduğundan emin olunmalı, iç sirkülasyon ayda bir değiştirilmelidir. Deiyonize su için yeni enjekte edilen saf suyun iletkenliğinin 32MW-cm olması gerekmektedir. Soğutma sistemindeki iyon değiştirme kolonunun renk değişimini her an gözlemlemeye dikkat edin. Değişim kolonundaki reçinenin rengi koyu kahverengiye hatta siyaha döndüğünde reçinenin hemen değiştirilmesi gerekir.

3. Ekipman operatörleri, lazer çıkış noktasını kontrol etmek için sıklıkla siyah fotoğraf kağıdı kullanabilir. Düzensiz nokta veya enerji düşüşü bulunduğunda, lazer çıkış ışınının kalitesini sağlamak için lazerin rezonans boşluğu zamanında ayarlanmalıdır.

Ayarlanmamış Spot Lazer Rezonatörünün Ayarlanması
Not: Lazerin ayarı özel eğitimli personel tarafından yapılmalıdır, aksi takdirde lazerin yanlış hizalanması veya ayarlanması nedeniyle optik yol üzerindeki diğer bileşenlere zarar verilecektir.
Lazer rezonatörünün ayar adımları şu şekildedir:;
1. Referans ışık kaynağını kontrol edin
Kırmızı yarı iletken lazer tüm optik yolun referans noktasıdır ve öncelikle doğruluğu sağlanmalıdır. Kırmızı ışığın optik tezgahın kılavuz rayının üst yüzeyine paralel olup olmadığını ve optik tezgahın iki kılavuz rayı arasındaki orta çizgide olup olmadığını kontrol etmek için basit bir yükseklik ölçer kullanın. Sapma varsa 6 adet sabitleme vidası ile ayarlanabilir. Ayarlamadan sonra tekrar kontrol etmeye dikkat edin; tüm sabitleme vidalarının iyice sıkılıp sıkılmadığını kontrol etmeniz gerekir.
2. Çıkış aynasının konumunu ayarlayın. Çıkış aynasını ayarlamadan önce, YAG çubuğunun optik yoldaki kırılma sapması nedeniyle ayar doğruluğunu etkilememek için YAG çubuklu kondenser boşluğu çıkarılmalıdır. Çıkış ortamı diyaframının tam konumu, kırmızı ışığın merkezde olduğu ve kırmızı ışığı tamamen kırmızı ışığa geri yansıtabildiği çıkış deliği olmalıdır, aksi takdirde diyafram tutucunun düğmesiyle dikkatlice ayarlanmalıdır. Ayarlamadan sonra, konumunun stabilitesini sağlamak için diyafram tutucunun ayar düğmesi üzerindeki kilitleme halkasının tamamen kilitlenmesi gerektiğini unutmayın ve ardından yansıyan ışığın konumunun orijinal konumunda kalıp kalmadığını tekrar kontrol edin.
3. YAG çubuğunun montaj konumunu kontrol edin ve şeffaf yapışkan bantla YAG çubuk manşonunun her iki ucuna yapıştırın ve kırmızı ışık noktasının iki çubuk manşonunun ortasında olup olmadığını gözlemleyin. Herhangi bir sapma varsa, odaklama boşluğunun konumunun düzeltilmesi için ayarlamanız gerekir. Daha sonra YAG çubuğunun yansıyan ışığının, kırmızı ışığın çıkış deliğiyle çakışması gereken konumunu gözlemleyin. Aksi takdirde, ışık yoğunlaştırıcı boşluğun konumunu, kırmızı ışığı mümkün olduğu kadar çubuk manşonunun merkezinde tutacak şekilde ayarlayın, böylece yansıyan ışık çıkış deliğine mümkün olduğu kadar yakın olacaktır. en azından çıkış deliğinden sapmaya göre ayarlandığından emin olun
Fark 1 mm'den azdır.
4. Tam aynanın konumunu ayarlayın
Kırmızı ışığın dielektrik diyaframın ortasında olup olmadığını kontrol edin, aksi halde dielektrik diyafram tutucusunun montaj konumunu kırmızı ışık dielektrik diyaframın ortasında olacak şekilde ayarlayın. Kırmızı ışığı çıkış deliğine geri yansıtacak şekilde dielektrik diyafram tutucu düğmesini kabaca ayarlayın. Lazer ışınının kırmızı ışıkla çakışıp çakışmadığını kontrol edin, görüntü kağıdını lazer çıkış aynasının ön ucuna sabitleyin ve çıkış aynasından mümkün olduğu kadar uzakta tutun, bir lazer darbesi gönderin ve görüntünün merkezinin olup olmadığını gözlemleyin. görüntü kağıdındaki ışık noktası kırmızı ışığın merkeziyle çakışıyorsa, ışık noktasının kırmızı ışıkla çakışmasını sağlamak için çıkış aynasına ve toplam yansıma aynasına ince ayar yapabilirsiniz ve ardından görüntü kağıdını belirli bir noktada sabitleyebilirsiniz. Lazer çıkış aynasından 800~1000 mm uzağa yerleştirin ve ışık noktasının kırmızı ışıkla çakışıp çakışmadığını tekrar kontrol edin. İyi bir şekilde örtüşebilirlerse lazer en iyi duruma ayarlanır. Her bir ayar düğmesini sıkın ve görüntü kağıdı üzerindeki ışık noktasının iyi ve kırmızı ışıkla eş eksenli olup olmadığını tekrar kontrol edin. Aksi takdirde yeniden ayarlanması gerekir. (Yukarıdakilerin kontrol edilmesi gerekir)
5. Deklanşörün konumunu kontrol edin
Reflektör braketini manuel olarak döndürün, deklanşörü ışık engelleme konumuna itin ve kırmızı ışığın merceğin ortasında olup olmadığını ve yansıyan ışığın ışın sonlandırıcının ortasındaki emme konisi üzerinde olup olmadığını gözlemleyin. Konum doğru değilse hafifçe ayarlayabilirsiniz. , Alt deklanşörün yansıtıcı merceğinin temiz olup olmadığına özellikle dikkat edilmelidir ve kirli mercek kullanım sırasında kısa sürede patlayacaktır. Bu noktada lazer kısmının ayar çalışması tamamlanır.

Soğutma sistemi bakımının ana içeriği
Bakımın ana içeriği soğutma suyunun su kalitesinin kontrol edilmesi, su deposu ve boruların temizlenmesi, koruma devresinin normal çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesidir. Sık kullanım durumunda, soğutma ortamının kalitesinden her zaman emin olmak için su kalitesi haftada bir kez kontrol edilmelidir. Muayene yöntemi, multimetreyi 2MW direnç aralığına koymak ve iki test ucunun ölçüm uçlarının metale açık kısımlarını 1 cm'lik bir mesafede paralel olarak soğutma suyu yüzeyine yerleştirmektir. Şu anda direnç okuması en az 250kW'tan büyük olmalıdır. Okunan değer bu değerden düşükse soğutma suyu derhal değiştirilmelidir.

Koruma Kilitleme Devresini Kontrol Edin Paslanmaz Çelik Kaynak Teli
Bu soğutma sistemi, lazer ekipmanının özelliklerine göre özel olarak tasarlanmıştır ve aşırı sıcaklık sesli alarmı, aşırı sıcaklık kilidi, akış anahtarı kilidi, sıvı seviyesi koruma kilidi ve diğer koruyucu önlemleri tasarlamıştır. Kullanım sırasında yukarıdaki koruma devrelerinin normal ve etkili işlevlerinin sağlanması için sık sık kontrol edilmesi gerekir. Suyu değiştirirken inceleme çalışması yapılabilir. Önlemler Yüksek sıcaklıkta veya nemli bir ortamda, lazerin çalışması sırasında, düşük su sıcaklığı nedeniyle soğutma suyu sirkülasyon borusunda veya lazer yoğunlaştırma boşluğunda "yoğuşma" olup olmadığına her zaman dikkat etmelisiniz. YAG kristalinin uç yüzüne zarar vererek çıkış gücünde düşüşe ve hatta ışık yaymada başarısızlığa neden olur. Kullanırken dikkatli olun. "Yoğunlaşma" meydana gelirse, lazer kaynak makinesinin kullanımı derhal durdurulmalı ve YAG optik yüzeyinin durumu, kondenser boşluğunun yüzeyindeki nem doğal olarak kuruduktan sonra yeniden kontrol edilmeli ve YAG optik yüzeyinin temizlenip temizlenmeyeceğini belirlemek için kontrol edilmelidir. YAG çubuğuna basın ve her şeyin normal olduğunu kontrol ettikten sonra makineyi yeniden başlatın. Makineyi çalıştırmadan önce termostatın alt limit ayar sıcaklığını uygun şekilde ayarlamaya dikkat edin. Normal çalışma sırasında soğutma sisteminin titanyum borusunda don olup olmadığına da dikkat etmelisiniz. Donma varsa soğutma sistemindeki Freonun yetersiz olmasından kaynaklanıyor olabilir. Derhal ilgili profesyonellerden sızıntı olup olmadığını kontrol etmelerini ve yenilemelerini istemelisiniz.

Lazer kaynak makineleri elektronik endüstrisinde, özellikle mikroelektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıdan etkilenen küçük bölge, hızlı ısıtma konsantrasyonu ve lazer kaynağının düşük termal gerilimi nedeniyle, entegre devrelerin ve yarı iletken cihaz muhafazalarının paketlenmesinde benzersiz avantajlar göstermektedir.

İletişim bilgileri:

Herhangi bir fikriniz varsa bizimle konuşmaktan çekinmeyin. Müşterilerimiz nerede olursa olsun ve gereksinimlerimiz ne olursa olsun, müşterilerimize yüksek kalite, düşük fiyat ve en iyi hizmeti sunma hedefimizin takipçisi olacağız.