Modern endüstriyel üretimin temel itici güçlerinden biri olarak, lazer teknolojisinin uygulanması otomobiller, havacılık ve yeni enerji gibi kilit alanlara nüfuz etti. İki ana işlem teknolojisi olarak, fiber lazer kesimi ve kaynak, yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve düşük termal etki avantajları ile geleneksel üretim süreçlerinin sınırlarını yeniden şekillendiriyor. Bununla birlikte, iki teknoloji arasındaki temel fark sadece işleme hedeflerine ve süreç parametrelerine yansıtılmakla kalmaz, aynı zamanda doğrudan etkilergüvenlik korumasıÜretim ortamında strateji.Akrilik lazer koruma plakası(polimetil metakrilattan yapılmış), benzersiz optik özellikleri ve işleme özellikleri nedeniyle endüstriyel lazer ekipman koruması için önemli bir seçim haline gelmiştir.
Fiber lazer kesimi ve kaynak arasındaki teknik farklılıklar
1. Enerji eylem mekanizması
Fiber lazer kesiminin özü, bir yarık oluşturmak için malzemeyi ultra yüksek güç yoğunluğuna sahip bir lazer ışını (1 {3}} ⁶ -10 ⁸ w/cm²) ile anında eritmek veya buharlaştırmaktır. Örneğin, paslanmaz çeliği keserken, lazer odağının tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Fiber lazer kaynağı, orta güç yoğunluğunda (10⁵ -10 w/cm²) malzeme füzyonu elde eder ve ısı iletimi veya anahtar deliği etkisi yoluyla bağlantıyı tamamlar. Güç pil sekmelerinin kaynağını örnek olarak alarak, lazer darbesi genişliği ve frekansı, elektrot malzemesinin kafes bozulmasına yol açan aşırı ısı girişinden kaçınmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Process parametre karşılaştırması
Gaz destekli farklılıklar: kesme yüksek basınçlı gaza dayanır (oksijen oksidasyon reaksiyonu hızlandırır, azot oksidasyonu inhibe eder) erimiş materyali uzaklaştırmak; Kaynak, metal oksidasyon ve gözenek oluşumunu önlemek için erimiş havuzu kaplamak için inert gaz (argon gibi) kullanır.
Kiriş Modu Seçimi: Kesim genellikle işlem aralığını genişletmek için çok modlu optik fiber kullanır (otomobil gövdelerinin kalın plakaları gibi), kaynak, enerji odaklama doğruluğunu (tıbbi cihazların mikro sallanması gibi) iyileştirmek için tek modlu optik fiber veya dairesel nokta gerektirir.
Termal Yönetim Gereksinimleri: Kaynak, deformasyonu önlemek için ısı girişinin hassas kontrolünü gerektirir. Örneğin, yeni enerji pil örtüsünün sızdırmazlığı kaynağı, ısıdan etkilenen bölgenin genişliğinin 0. 3mm'den daha az olmasını gerektirir; Kesme, kesim dikişinin ikincil katılaşmasını önlemek için hızlı ısı dağılımı gerektirir.
3. Güvenlik riski özellikleri
Kesme Riski: Uçan metal parçacıkları (hız 50m/s'ye ulaşabilir), yüksek sıcaklık tozu (partikül boyutu 10μm'den az) ve ultraviyole radyasyon ana tehlikelerdir. Örneğin, karbon çeliğini keserken üretilen demir oksit tozu yanıcıdır ve patlamaya dayanıklı toz çıkarma sistemi ile donatılması gerekir.
Kaynak riski: Güçlü yansıyan ışık (enerji yansıtma%90'a ulaşabilir), kızılötesi radyasyon ve plazma sıçraması, yüksek yansıtıcı malzemeler (alüminyum, bakır) işlenirken üretilen odaklanmalıdır. Kaynak işlemi ayrıca anahtar deliği çökmesi nedeniyle metal buhar patlamasına neden olabilir ve bu da ikincil tehlikelerle sonuçlanır.
Uygulama senaryoları ve seçimiakrilik lazer koruma plakası
1. temel avantajlar
Optik Performans: Görünür ışık geçirgenliği%92'ye ulaşabilirken, net bir çalışma alanını korumak için 1064nm fiber lazeri bloke edebilir.
Hafif Tasarım: Yoğunluk sadece 1/2 camdır,Mobil koruyucu bariyerler veya el cihaz gözlem pencereleri.
Özelleştirilmiş işleme: Sıcak bükülme ve sondaj gibi ikincil işlemeyi destekler ve özel şekilli ekipman yapılarına uyum sağlayabilir.
2. Tipik uygulama senaryoları
Açık Lazer Ekipmanı: Kesme makinelerinin ve kaynak makinelerinin gözlem penceresi malzemesi olarak EN 60825 Sınıf 1 güvenlik standardını karşılar.
Son derece yansıtıcı malzeme işleme: Alüminyum ve bakır gibi metallerin işlenmesinde, yansıyan ışığın operatörlere göz hasarına neden olmasını önler.
Tıbbi ve laboratuvar: Zararlı bant radyasyonunu filtrelemek için zayıf lazer arıtma ekipmanı için hafif transmitör bir izolasyon penceresi olarak kullanılır.
3. Seçim için teknik noktalar
Dalga boyu eşleşmesi: Fiber lazer (1.06μm) için, optik yoğunluğa sahip bir akrilik plaka 6'dan büyük veya 6'ya eşit bir akrilik plaka seçilmeli ve kalınlığın 5-8 mm olması önerilir.
Geçiş Doğrulaması: Görünür ışık geçirgenliğinin%80'den fazla olmasını sağlamak için EN 12254 standardına uymalıdır.
Hasar direnci: Tolere edilebilir güç yoğunluğu, lazer tepe değerinden daha yüksek olmalıdır (10⁷ w/cm² eşiğine karşılık gelen 6kW fiber lazer gibi).
4. Kullanım kısıtlamaları
Mekanik Güç: Zayıf darbe direnci (sadece 5J darbe direnci), mekanik çarpışma veya titreşim ortamından kaçınılmalıdır.
Sıcaklık Direnci: Uzun süreli çalışma sıcaklığının 80 dereceden düşük olması gerekir ve yüksek sıcaklık işleme senaryoları deformasyona neden olabilir.
Performans karşılaştırmasıakrilik koruyucu plakave diğer malzemeler
1. akrilik ve polikarbonat (PC)
Işık geçirgenliği: Akrilik (%92)> PC (%88)
Etki Direnci: PC (darbe gücü 50J)> akrilik (5J)
Maliyet: Akrilik% 30 -50% PC'den daha düşük
2. Akrilik ve Temperli Cam
Ağırlık: Akrilik (1.18g/cm³) İşlenebilirlik: Akrilik sıcak bükmeyi destekler ve cam sadece düz kesilebilir Yansıtma Anti-Yansıtma: Camın kaplanması gerekirlazer korumasıve akrilik emiciler doping ile elde edilebilir Güvenlik Operasyonu ve Bakım Özellikleri 1. Kurulum önlemleri Sızdırmazlık Tedavisi: Toz girişini önlemek ve ömrünü uzatmak için silikon sızdırmazlık şeritlerini kullanınkoruyucu plaka. Kenar Koruması: Paplama veya hemming tasarımı, kurulum sırasında kenar çökme riskini azaltabilir. Çözüm
2. Günlük bakım
Temizleme yöntemi: Aseton gibi çözücülerin neden olduğu çatlamayı önlemek için tiftiksiz bez ve nötr deterjan kullanın.
Performans Testi: Her altı ayda bir OD değer zayıflamasını tespit etmek için bir lazer güç ölçer kullanın. %10 düşerse değiştirin.
Akrilik lazer koruma panelleriHafif, yüksek ışık geçirgenliği ve kolay işleme özellikleri nedeniyle orta ve düşük riskli lazer işleme senaryolarında önemli bir pozisyon işgal edin. Kullanıcıların lazer parametrelerine, çevresel risklere ve maliyet bütçelerine dayalı kapsamlı seçimler yapmaları ve kurulum ve bakım için EN 207 ve EN 12254 gibi standartları kesinlikle takip etmeleri gerekir. Yüksek güçlü veya yüksek etkili ortamlar için, güvenlik ve verimlilik arasında bir denge elde etmek için koruma çözümünü yükseltmek için polikarbonat veya kompozit laminat yapılarının kullanılması önerilir.