Lazer Hassas İşleme Uygulamaları Nelerdir?

Lazer Hassas İşlemekesme, kaynaklama, markalama, serigrafi baskı gibi malzemeleri işlemek için lazer ışınlarını kullanan bir teknolojidir. Temassız, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve esneklik avantajlarına sahiptir, bu nedenle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer hassas işleme için bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Malzeme kesimi: Lazer kesim, metal, plastik, ahşap, tekstil ve diğer malzemelerin kesim işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil parçaları, havacılık bileşenleri, elektronik ürünler ve daha fazlasını üretmek için imalatta kullanılır.
Kaynak ve Sert lehimleme: Lazer kaynak ve sert lehimleme, metal, plastik ve cam gibi çeşitli malzemeler için hassas, yüksek hızlı ve tahribatsız birleştirme işlemlerine olanak tanır. Otomobil imalatı, elektronik imalatı, mücevher imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Markalama ve Gravür: Lazer markalama ve gravür, metaller, plastikler, seramikler, cam ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli yüzeyler üzerinde dayanıklı markalamalar sağlar. Ürün tanımlama, güvenlik işaretlemesi, QR kod baskısı ve sanat ve el sanatları uygulamalarında kullanılır.
Üç boyutlu baskı: Lazer katkılı üretim (3D baskı), toz veya sıvı malzemeleri katman katman eritmek veya katılaştırmak için lazer ışınlarını kullanır; hızlı prototipleme, özel üretim ve karmaşık yapıların imalatına olanak tanır.
Mikro işleme: Lazerler, fotolitografi, mikro delik işleme ve mikro yapı üretimi gibi mikro ve nano ölçeklerde hassas mikro işleme yeteneğine sahiptir. Mikroelektronik, biyotıp, fotonik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer hassas işleme aşağıdaki belirgin özelliklere sahiptir:
(1) Geniş aralık: Lazer hassas işleme, neredeyse tüm metal malzemeler ve metal olmayan malzemeler dahil olmak üzere geniş bir nesne yelpazesine sahiptir; Sinterleme, delme, işaretleme, kesme, kaynaklama, yüzey modifikasyonu ve malzemelerin kimyasal buhar biriktirilmesi vb. için uygundur. Bununla birlikte, elektrolitik işleme yalnızca iletken malzemeleri işleyebilir, fotokimyasal işleme yalnızca aşındırıcı malzemeler için uygundur ve plazma işleme, yüksek erime noktasına sahip bazı malzemeleri işlemek için zordur.
(2) Hassas ve titiz: Lazer ışını çok küçük bir boyuta odaklanabilir, bu nedenle özellikle hassas işleme için uygundur. Lazer hassas işlemenin kalitesini etkileyen birkaç faktör vardır ve işleme doğruluğu yüksektir, bu da genellikle diğer geleneksel işleme yöntemlerinden daha iyidir.
(3) Yüksek hızlı ve hızlı: İşleme döngüsü açısından bakıldığında, EDM'nin takım elektrotu yüksek hassasiyet, büyük kayıp ve uzun işlem döngüsü gerektirir; elektrolitik işlemenin işleme boşluğu ve yüzey katot kalıp tasarımı büyük bir iş yüküne sahiptir ve üretim döngüsü de kısadır. O cok uzun; fotokimyasal işleme süreci karmaşıktır; Lazer hassas işlemenin kullanımı basit olmasına rağmen, yarık genişliğinin ayarlanması uygundur ve bilgisayarın desen çıktısına göre anında yüksek hızlı gravür ve kesme işlemi gerçekleştirebilir, işlem hızı hızlıdır ve işlem döngüsü daha kısadır diğer yöntemlere göre.
(4) Güvenli ve güvenilir: Lazer hassas işleme, malzemede mekanik ekstrüzyona veya mekanik strese neden olmayacak temassız bir işlemdir; EDM ve plazma ark işlemeyle karşılaştırıldığında, ısıdan etkilenen bölgesi ve deformasyonu çok küçüktür, dolayısıyla çok küçük parçaları işleyebilir.
(5) Düşük maliyet: İşleme miktarıyla sınırlı değildir; lazer işleme, küçük toplu işleme hizmetleri için daha ucuzdur. Büyük ölçekli ürünlerin işlenmesi için büyük ölçekli ürünlerin kalıp imalat maliyeti çok yüksektir. Lazer işleme herhangi bir kalıp üretimi gerektirmez ve lazer işleme, delme ve kesme sırasında malzemenin çökmesini tamamen önler, bu da işletmenin üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve ürünü geliştirebilir. seviye.
(6) Kesme dikişi küçüktür: lazer kesme dikişi genellikle 0.1-0.2 mm'dir.
(7) Pürüzsüz kesme yüzeyi: Lazer kesimin kesme yüzeyinde çapak yoktur.
(8) Küçük termal deformasyon: Lazer işleme, ince lazer yarıklarına, yüksek hıza ve konsantre enerjiye sahiptir, bu nedenle kesilecek malzemeye aktarılan ısı küçüktür ve malzemenin deformasyonu da çok küçüktür.
(9) Malzeme tasarrufu: Lazer işleme, farklı şekillerdeki ürünleri kesebilen, malzemelerin kullanım oranını en üst düzeye çıkarabilen ve işletmeler için malzeme maliyetini büyük ölçüde azaltabilen bilgisayar programlamayı benimser.
(10) Yeni ürünlerin geliştirilmesi için çok uygundur: Ürün çizimi oluşturulduktan sonra lazer işleme hemen gerçekleştirilebilir ve yeni ürünün gerçek ürününü en kısa sürede elde edebilirsiniz.

Genel olarak konuşursak, lazer hassas işleme teknolojisinin geleneksel işleme yöntemlerine göre birçok avantajı vardır ve uygulama beklentisi çok geniştir.

İletişim bilgileri:

Herhangi bir fikriniz varsa bizimle konuşmaktan çekinmeyin. Müşterilerimiz nerede olursa olsun ve gereksinimlerimiz ne olursa olsun, müşterilerimize yüksek kalite, düşük fiyat ve en iyi hizmeti sunma hedefimizin takipçisi olacağız.